Perché la tecnologia di rigenerazione a gas zero può ridurre il consumo di energia degli essiccatori di adsorbimento di oltre il 70%?

Gli essiccatori di adsorbimento tradizionali si basano sull'aria compressa finita per la rigenerazione e in questo processo ci sono tre principali punti deboli del consumo di energia:
Consumo di gas finito: il 10% -15% dell'aria secca viene consumato durante la fase di rigenerazione, con conseguente ridotta efficienza del sistema;
Dipendenza da riscaldamento elettrico esterno: il riscaldatore elettrico deve essere avviato in un ambiente a bassa temperatura, aumentando ulteriormente il consumo di energia;
Accoppiamento scarso del sistema: il compressore d'aria e l'asciugatrice funzionano in modo indipendente e le risorse di calore dei rifiuti non possono essere utilizzate in modo efficiente.
Questi problemi portano direttamente all'alto consumo complessivo di energia di sistemi d'aria compressi industriali.

La svolta tecnica del Essiccatore di adsorbimento zero-gas compresso deriva dal profondo scavo e dall'utilizzo della cascata del calore dei rifiuti del compressore d'aria. La sua logica principale può essere riassunta come "tre zeri":
Rigenerazione del gas zero: eliminare la partecipazione del gas finito nel processo di rigenerazione;
Riscaldamento esterno zero: si basa completamente sul calore dei rifiuti del compressore d'aria per completare la rigenerazione;
Scasso di energia zero: ottenere un efficiente recupero dell'energia termica attraverso un controllo preciso.

1. Base termodinamica: la natura fisica del recupero del calore dei rifiuti
Durante il processo di compressione del compressore d'aria, circa il 70% dell'energia di ingresso viene convertito in energia termica, di cui la temperatura di scarico può raggiungere 100 ℃ -200 ℃. Gli essiccatori tradizionali scaricano direttamente questa parte del calore, mentre la tecnologia di rigenerazione del consumo di gas zero trasferisce il calore sensibile dell'aria compressa ad alta temperatura all'adsorbente nella torre di rigenerazione attraverso uno scambiatore di calore per ottenere l'evaporazione dell'acqua.

Punti chiave:
Conversione del calore sensibile e del calore latente: il calore sensibile dell'aria compressa ad alta temperatura guida il cambio di fase dell'acqua nell'adsorbente (liquido → gas) attraverso la conduzione del calore e questo processo non richiede ulteriori input di energia;
Migliore efficienza termica: rispetto al tradizionale riscaldamento elettrico, l'efficienza termica della rigenerazione del calore dei rifiuti è aumentata di più di 3 volte.

2. Innovazione della struttura dell'attrezzatura: coordinamento a doppia torre e controllo del flusso d'aria
Per garantire l'efficienza del recupero del calore dei rifiuti, l'apparecchiatura adotta un meccanismo di funzionamento alternato a doppia torre e realizza un preciso controllo del flusso d'aria attraverso una progettazione strutturale precisa:

Logica di commutazione a doppia torre:
Quando la torre A adsorbi, la torre B si rigenera;
Quando la torre B adsorbi, la torre A si rigenera;
Il ciclo di commutazione è generalmente di 4-8 minuti, che viene regolato dinamicamente dal PLC in base alla temperatura di ingresso.
Valvola a farfalla pneumatica resistente ad alta temperatura:
Il tempo di commutazione è inferiore a 0,5 secondi per evitare il crosstalk del flusso d'aria;
Il corpo della valvola è realizzato in acciaio inossidabile e può resistere a temperature superiori a 200 ° C;
L'accuratezza del feedback della posizione della valvola è ± 0,5 ° per garantire la stabilità del sistema.
Strato di sfera in ceramica nella parte inferiore della torre di adsorbimento:
Distribuire uniformemente l'aria per prevenire l '"effetto tunnel";
Isolare l'acqua adsorbente e condensata per evitare il fallimento dell'acqua;
Ridurre la perdita di pressione del 15% e ridurre il consumo di energia del compressore d'aria.

L'implementazione della tecnologia di rigenerazione del consumo di gas zero dipende dall'innovazione dell'intera catena dalla progettazione di una sola macchina all'integrazione del sistema.

1. Progettazione di una macchina singola: equilibrio tra recupero del calore ed efficienza di rigenerazione
Scambiatore di calore della torre di rigenerazione:
Adottare lo scambiatore di calore a piastra con ampia area di contatto e bassa resistenza termica;
Efficienza di scambio di calore ≥90% per garantire il rilascio completo del calore sensibile dell'aria compressa ad alta temperatura.
Selezione adsorbente:
Utilizzare l'allumina attivata e i materiali compositi di setaccio molecolare per tenere conto della capacità di adsorbimento e della velocità di rigenerazione;
Dimensione delle particelle 1,5-3 mm per ottimizzare la resistenza al flusso d'aria.
Sistema di raffreddamento:
L'aria calda e umida rigenerata è condensata e precipitata dal dispositivo di raffreddamento e la temperatura dell'acqua di raffreddamento sale a 50 ℃ -60 ℃;
L'acqua di raffreddamento può essere riciclata per acqua calda domestica o riscaldamento di processo per ottenere un utilizzo secondario del calore dei rifiuti.

2. Strategia di controllo: aggiustamento intelligente e adattivo
Sistema di controllo PLC:
Monitoraggio in tempo reale delle condizioni di lavoro delle doppie torri, regolazione dinamica del ciclo di rigenerazione in base a parametri come la temperatura di ingresso e il punto di rugiada;
Funzione di avviso di guasto, come inceppamento della valvola a farfalla, fallimento adsorbente, ecc.
Modalità di riscaldamento adattivo:
Quando la temperatura di scarico del compressore d'aria è inferiore a 120 ℃, il riscaldatore ausiliario viene avviato automaticamente;
La potenza di riscaldamento viene regolata automaticamente in base alla differenza di temperatura per evitare il surriscaldamento.
Design modulare:
Supporta più unità in un funzionamento parallelo per soddisfare la domanda di gas di fabbriche di diverse dimensioni;
Quando una singola unità si guasta, può passare alla modalità di bypass per garantire la continuità della produzione.