Come selezionare, utilizzare e mantenere i filtri dell'aria compressa?

Perché sono Filtri dell'aria compressa essenziale?
Nella moderna produzione industriale, l'aria compressa è conosciuta come la "quarta più grande fonte di energia per l'industria" ed è ampiamente utilizzata in molti campi come cibo e bevande, prodotti farmaceutici, elettronica e lavorazione meccanica. Tuttavia, l'aria compressa non trattata viene spesso miscelata con una grande quantità di impurità. Queste sostanze apparentemente insignificanti possono rappresentare una grave minaccia per le attrezzature di produzione e la qualità del prodotto. Pertanto, i filtri dell'aria compressi sono diventati un'attrezzatura chiave indispensabile nel processo di produzione industriale.

Esistono molti tipi di impurità nell'aria compressa, principalmente tra cui particelle solide, nebbia d'olio, vapore acqueo e microrganismi. Le particelle solide possono provenire da detriti metallici generati dall'usura interna del compressore d'aria, ruggine che cade dalla parete interna del tubo o polvere e ghiaia nell'ambiente esterno. Queste particelle sono come "micro proiettili" sotto il flusso ad alta velocità di aria compressa, che causano usura alle parti di precisione delle apparecchiature pneumatiche, come cilindri, valvole a solenoidi, strumenti pneumatici, ecc., Risultato in una riduzione dell'accuratezza del funzionamento delle apparecchiature, una durata di servizio abbreviata e persino causare guasti alle apparecchiature e arresto. Nel processo di produzione di chip elettronici, anche le particelle di dimensioni micron possono causare cortometraggi o difetti delle prestazioni, con conseguenti enormi perdite economiche.

La presenza di nebbia petrolifera non dovrebbe essere ignorata. Durante il funzionamento del compressore d'aria, è necessario l'olio lubrificante per ridurre l'attrito e l'usura tra i componenti. Parte dell'olio lubrificante verrà scaricato insieme all'aria compressa per formare nebbia di olio. Nelle industrie di trasformazione alimentare e farmaceutica, una volta che la nebbia petrolifera viene miscelata nel prodotto, non solo influenzerà il gusto e la qualità del prodotto, ma può anche causare danni alla salute dei consumatori, violando i rigorosi standard di igiene e i requisiti normativi delle industrie pertinenti. Nel settore della spruzzatura, la nebbia petrolifera causerà difetti come buchi di rimprigiona e avvolgimento sulla superficie del rivestimento, riducendo l'aspetto e la qualità del prodotto. ​

Quando l'aria compressa viene raffreddata, il vapore acqueo si condensa in acqua liquida, che può corrodere con tubi e attrezzature, accelerare la ruggine delle parti metalliche e influenzare il normale funzionamento delle apparecchiature pneumatiche. In un ambiente freddo, l'acqua accumulata nel tubo può congelare, causando la rottura del tubo e causare incidenti di sicurezza. I microrganismi, come batteri e muffe, sono molto facili da allevare e si moltiplicano in un ambiente di aria compressa umida. Contineranno prodotti, in particolare per le industrie farmaceutiche e alimentari. Microrganismi eccessivi possono causare gravi problemi di sicurezza alimentare e qualità dei farmaci. ​

I filtri dell'aria compressa sono una soluzione efficace per affrontare i pericoli di queste impurità. Il loro ruolo principale è filtrare e purificare in modo efficiente l'aria compressa. In base a diversi requisiti di filtraggio, i filtri dell'aria compressi possono essere divisi in diversi gradi e tipi, come filtri primari, filtri intermedi e filtri ad alta efficienza. I filtri primari sono utilizzati principalmente per rimuovere particelle solide più grandi e acqua liquida; I filtri intermedi possono filtrare ulteriormente particelle più piccole e alcune nebbia di olio; I filtri ad alta efficienza possono catturare particelle a livello di micron o addirittura nano-livello e rimuovere la maggior parte della nebbia dell'olio e dei microrganismi. Attraverso la combinazione di filtrazione a più stadi, i filtri dell'aria compressa possono ridurre il contenuto di impurità nell'aria compressa a un livello che soddisfa i requisiti di produzione e fornisce aria compressa pulita, secca, senza petrolio e di alta qualità per attrezzature e prodotti a valle. ​

Inoltre, i filtri dell'aria compressi possono migliorare l'efficienza della produzione e ridurre i costi di manutenzione. L'aria compressa filtrata può ridurre l'usura delle attrezzature e la frequenza di guasto, prolungare la durata delle attrezzature e ridurre il costo della manutenzione e della sostituzione delle attrezzature. Allo stesso tempo, l'aria compressa di alta qualità aiuta a migliorare il tasso di qualificazione del prodotto e l'efficienza della produzione e migliorare i benefici economici e la competitività del mercato delle imprese. ​

Come scegliere il miglior filtro dell'aria compresso?

Nella produzione industriale, la scelta del giusto filtro dell'aria compresso è fondamentale per garantire il funzionamento stabile delle attrezzature e la qualità del prodotto. Tuttavia, ci sono molti tipi di filtri sul mercato con parametri complessi. Se la selezione è inappropriata, non solo l'effetto di filtraggio previsto non sarà raggiunto, ma può anche causare i rifiuti delle risorse e l'aumento dei costi. Pertanto, padroneggiare il metodo di confronto dei parametri chiave ed evitare errori di selezione è diventato la chiave per i filtri di acquisto. ​

Prima di tutto, l'accuratezza della filtrazione è uno dei parametri principali per la selezione dei filtri. L'accuratezza della filtrazione viene misurata in micron (μM), il che indica la dimensione minima delle particelle che il filtro può trattenere. Diversi scenari di applicazione hanno requisiti molto diversi per l'accuratezza della filtrazione. In settori come l'elettronica e i prodotti farmaceutici che hanno requisiti estremamente elevati per la qualità dell'aria, sono spesso richiesti filtri ad alta efficienza con una precisione di filtrazione di 0,01 μm o addirittura inferiori per garantire che non vi siano minuscole particelle nell'aria compressa che possono influire sulla qualità del prodotto. In generale le industrie di lavorazione meccanica, un'accuratezza della filtrazione di 0,1-1 μm può essere sufficiente per soddisfare le esigenze di produzione. Va notato che maggiore è l'accuratezza della filtrazione, meglio è. Una precisione troppo alta aumenterà la resistenza del filtro, aumenterà il consumo di energia e aumenterà anche i costi di approvvigionamento e manutenzione. Pertanto, le aziende dovrebbero ragionevolmente scegliere l'accuratezza della filtrazione in base ai requisiti effettivi dei propri processi di produzione per la qualità dell'aria. ​

In secondo luogo, il materiale del filtro influenza anche direttamente le sue prestazioni e la sua durata. I materiali di elemento filtro comuni includono fibra di vetro, polipropilene, acciaio inossidabile, ecc. Gli elementi del filtro in fibra di vetro hanno le caratteristiche dell'elevata efficienza di filtrazione e della grande capacità di trattenimento della polvere, adatte per filtrazione di media e alta efficienza, ma una resistenza di corrosione relativamente debole; Gli elementi del filtro in polipropilene sono relativamente economici, hanno una buona stabilità chimica e capacità anti-erba e capacità e sono spesso utilizzati per la filtrazione primaria; Gli elementi del filtro in acciaio inossidabile presentano i vantaggi di alta resistenza, resistenza alla corrosione e pulizia e uso ripetuti. Sono adatti per l'uso in condizioni di lavoro o ambienti difficili con elevati requisiti per la resistenza alla corrosione. Inoltre, il materiale del guscio del filtro non può essere ignorato, generalmente in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e ingegneria. In un ambiente umido con gas corrosivi, i filtri con gusci in acciaio inossidabile sono più vantaggiosi e possono effettivamente impedire al guscio di arrugginire e danni, garantendo il normale funzionamento del filtro. ​

La domanda di flusso è anche un fattore importante che deve essere considerato quando si seleziona un filtro. Il flusso nominale del filtro dovrebbe corrispondere al flusso d'aria compresso effettivo utilizzato. Se il flusso nominale del filtro selezionato è troppo piccolo, la portata dell'aria compressa nel filtro sarà troppo elevata, aumentando la perdita di pressione e influenzando il normale funzionamento dell'apparecchiatura; Al contrario, se il flusso nominale è troppo grande, non solo aumenterà il costo dell'approvvigionamento dell'apparecchiatura, ma ridurrà anche l'efficienza di filtrazione a causa della bassa portata. Nel determinare la domanda di flusso, la società dovrebbe considerare in modo completo fattori come il volume di scarico del compressore d'aria, il layout del sistema di tubazioni e la domanda di gas delle apparecchiature a valle per garantire che il filtro possa operare nelle migliori condizioni di lavoro. ​

Oltre ai parametri chiave di cui sopra, ci sono alcuni malintesi comuni che devono essere evitati durante il processo di selezione. In primo luogo, alcune aziende ritengono che i filtri con alta consapevolezza del marchio debbano essere adatti alle loro esigenze di produzione e perseguono ciecamente prodotti di fascia alta, ignorando al contempo le condizioni di lavoro e il budget effettivi, con conseguenti sprechi di costo. In secondo luogo, un'eccessiva attenzione viene prestata al prezzo iniziale del filtro, ignorando i costi di manutenzione successivi. Sebbene alcuni filtri a basso prezzo abbiano bassi costi di approvvigionamento, gli elementi del filtro hanno una durata breve e sono spesso sostituiti. A lungo termine, il costo di manutenzione è più elevato. In terzo luogo, non prestare attenzione alla compatibilità del filtro con le apparecchiature e i sistemi di tubazioni esistenti, come disallineamenti delle dimensioni dell'interfaccia, disallineamenti a livello di pressione, ecc., Porterà molti inconvenienti all'installazione e all'uso. ​

Al fine di selezionare accuratamente il filtro più adatto, le aziende possono fare riferimento ai seguenti passaggi: Innanzitutto, chiarire i requisiti di qualità del proprio processo di produzione per l'aria compressa e determinare l'accuratezza della filtrazione richiesta; In secondo luogo, selezionare l'elemento filtro e il materiale di conchiglia appropriati in base all'ambiente e al budget di utilizzo; Quindi, determinare il flusso nominale del filtro in base al flusso di gas effettivo; Infine, nel processo di selezione, comunicare di più con i fornitori per comprendere le caratteristiche delle prestazioni e il servizio post-vendita dei prodotti per evitare di cadere in errori di selezione. ​

Errori di installazione comuni e suggerimenti di ottimizzazione per i filtri dell'aria compressi

Nella produzione industriale, anche se si acquista un filtro dell'aria compresso ad alte prestazioni, se non è installato correttamente, sarà difficile ottenere l'effetto di filtraggio previsto e potrebbe persino causare problemi di sicurezza e sicurezza della produzione. Pertanto, comprendere gli errori di installazione comuni e le capacità operative di ottimizzazione del padronanza sono fondamentali per garantire il normale funzionamento del filtro e migliorare la qualità dell'aria compressa. ​

Il layout irragionevole della pipeline è uno dei problemi comuni che portano a effetti di installazione del filtro scadente. Durante il processo di installazione, alcune aziende cambiano arbitrariamente la direzione della conduttura al fine di risparmiare spazio o facilitare la costruzione, causando troppi gomiti e angoli morti nella conduttura, il che aumenta la resistenza a flusso dell'aria compressa nella conduttura e provoca una perdita di pressione inutile. Allo stesso tempo, il layout irragionevole della pipeline può anche causare la dimissione nell'aria compressa nell'aria compressa, accumulando all'interno della conduttura e del filtro, influenzando l'effetto di filtraggio e la corrosione dell'accelerazione dell'attrezzatura. Per ottimizzare il layout della pipeline, il numero di gomiti dovrebbe essere ridotto al minimo e i gomiti con un grande raggio di curvatura dovrebbero essere utilizzati per ridurre la resistenza al flusso d'aria; La pendenza del gasdotto dovrebbe essere impostata ragionevolmente in modo che l'acqua liquida possa fluire naturalmente sul punto di drenaggio per evitare l'accumulo di acqua; Il filtro deve essere installato su una base orizzontale e stabile per garantire che il flusso d'aria passi in modo uniforme attraverso l'elemento del filtro per migliorare l'efficienza di filtraggio. ​

L'eccessiva perdita di pressione è anche un problema comune dopo l'installazione. Oltre ai fattori di layout della pipeline, una selezione impropria del filtro, una direzione di installazione errata, un blocco degli elementi del filtro, ecc. Possono portare a una perdita di pressione eccessiva. Se la portata nominale del filtro selezionato è inferiore alla portata effettiva di utilizzo, l'aria compressa sarà costretta a passare attraverso il filtro a una portata più elevata, aumentando così la perdita di pressione. Inoltre, alcuni filtri hanno requisiti chiari per la direzione di installazione. Se installato al contrario, non solo l'effetto di filtraggio previsto non sarà raggiunto, ma anche la perdita di pressione aumenterà in modo significativo. Per risolvere il problema della perdita di pressione, durante la fase di selezione, assicurarsi che la portata nominale del filtro corrisponda alle esigenze effettive; Durante l'installazione, seguire rigorosamente il manuale del prodotto per determinare la direzione di installazione del filtro per evitare l'installazione inversa; Controllare regolarmente lo stato dell'elemento filtro e quando l'elemento filtro è bloccato e la perdita di pressione supera il valore specificato, sostituiscilo o pulirlo in tempo.

Un ciclo di manutenzione irragionevole influenzerà anche l'effetto di utilizzo del filtro. Al fine di ridurre i costi, alcune aziende estendono il tempo di utilizzo dell'elemento filtro, il che porta a un eccessivo blocco dell'elemento filtro. Non solo la perdita di pressione aumenterà bruscamente, ma l'efficienza della filtrazione diminuirà in modo significativo e le impurità potrebbero persino penetrare nell'elemento del filtro e contaminare le apparecchiature e i prodotti a valle. Al contrario, la sostituzione dell'elemento filtro troppo frequentemente causerà uno spreco di risorse e aumenterà i costi di manutenzione. La determinazione di un ciclo di manutenzione ragionevole richiede una considerazione completa di più fattori, come la quantità di aria compressa utilizzata, il contenuto di impurità, l'ambiente di lavoro, ecc. In generale, il grado di blocco dell'elemento filtro può essere giudicato monitorando la differenza di pressione tra l'ingresso e lo sbocco del filtro. Quando la differenza di pressione raggiunge 1,5-2 volte il valore iniziale, l'elemento filtro deve essere sostituito o pulito. Inoltre, le aziende possono anche stabilire un file record di sostituzione degli elementi del filtro e ottimizzare continuamente il ciclo di manutenzione in base all'utilizzo effettivo. ​

Durante il processo di installazione, la scarsa tenuta è anche un problema che viene facilmente trascurato. La scarsa tenuta tra il filtro e il tubo, e tra l'elemento del filtro e l'alloggiamento del filtro, causerà il bypass direttamente dell'aria compressa non filtrata, influenzando seriamente l'effetto di filtraggio. Pertanto, durante l'installazione, assicurarsi che i sigilli siano intatti, installati correttamente in posizione designata e utilizzi strumenti appropriati per serrare uniformemente i bulloni per garantire una tenuta affidabile. Allo stesso tempo, controlla regolarmente lo stato dei sigilli e sostituiscile in tempo se sono invecchiati o danneggiati. ​

3 strategie di manutenzione per estendere la durata del filtro

Nella produzione industriale, i costi di vita e manutenzione dei filtri dell'aria compressi sono sempre stati al centro delle imprese. La frequente sostituzione degli elementi del filtro non solo aumenta i costi di approvvigionamento, ma può anche influire sull'efficienza di produzione a causa dei tempi di inattività per la manutenzione. Pertanto, padroneggiare la strategia di manutenzione per estendere la durata del filtro, giudicare accuratamente il segnale di sostituzione dell'elemento del filtro, selezionare il metodo di pulizia appropriato e il controllo ragionevolmente il controllo dei costi di manutenzione è di grande significato per le imprese per ridurre i costi operativi e migliorare i benefici economici. ​

A giudicare accuratamente il segnale di sostituzione dell'elemento del filtro è la chiave per estendere la durata di servizio del filtro. La base più intuitiva per il giudizio è la differenza di pressione tra l'ingresso e l'outlet del filtro. Man mano che l'elemento filtro continua a intercettare le impurità, la sua resistenza interna aumenta gradualmente e anche la differenza di pressione aumenta di conseguenza. Quando la differenza di pressione raggiunge 1,5-2 volte il valore iniziale, indica che l'elemento del filtro è vicino a essere bloccato e l'efficienza della filtrazione è notevolmente ridotta. Al momento, l'elemento filtro dovrebbe essere sostituito in tempo per evitare impurità penetranti a causa dell'eccessivo blocco dell'elemento filtro, che contaminerà le apparecchiature e i prodotti a valle. Inoltre, lo stato dell'elemento filtro può anche essere giudicato osservando l'effetto dell'uso dell'aria compressa. Ad esempio, se l'attrezzatura a valle ha un'usura anormale, un declino della qualità del prodotto e altri problemi e, dopo aver escluso altri fattori, è probabile che l'elemento del filtro abbia fallito e debba essere ispezionato e sostituito. Inoltre, alcuni filtri di fascia alta sono dotati di dispositivi di monitoraggio intelligenti in grado di visualizzare lo stato di utilizzo e la vita rimanente dell'elemento filtro in tempo reale, fornendo alle aziende una base più accurata per la sostituzione. ​

Metodi di pulizia ragionevoli possono estendere efficacemente la durata di servizio dell'elemento filtro e ridurre i costi di manutenzione. Per gli elementi di filtro lavabili, i metodi di pulizia adeguati dovrebbero essere selezionati in base ai loro materiali e utilizzo. In genere non è raccomandato di pulire gli elementi del filtro in fibra di vetro per evitare di danneggiare la loro struttura interna e influenzare l'efficienza di filtrazione; Gli elementi del filtro in polipropilene e gli elementi del filtro in acciaio inossidabile possono essere ripristinati dalla pulizia. Quando si puliscono gli elementi del filtro in polipropilene, possono essere utilizzati detergenti neutri e acqua pulita per immergersi e risciacquare per rimuovere impurità e macchie di olio sulla superficie, ma i detergenti corrosivi come acidi forti e alcali dovrebbero essere evitati per prevenire danni al materiale dell'elemento del filtro. Gli elementi del filtro in acciaio inossidabile possono essere puliti mediante lavaggio dell'acqua ad alta pressione, pulizia ad ultrasuoni e altri metodi. Per lo sporco testardo, per la pulizia possono anche essere utilizzati agenti di pulizia speciali. L'elemento filtro pulito deve essere essiccato per garantire che non vi sia umidità residua all'interno prima dell'installazione e dell'uso. Va notato che il numero di tempi di pulizia per l'elemento filtro è limitato e che la pulizia eccessiva abbrevia anche la sua durata di servizio. Le imprese dovrebbero ragionevolmente organizzare il numero di tempi di pulizia in base alla situazione effettiva dell'elemento filtro.

Oltre a giudicare accuratamente il segnale di sostituzione e scegliere il metodo di pulizia appropriato, la formulazione di suggerimenti di controllo dei costi scientifici è anche una misura importante per ridurre i costi di manutenzione del filtro. Innanzitutto, la società dovrebbe stabilire un sistema di gestione degli appalti di elementi da filtro e ad impedire a prezzi di acquisto più favorevoli attraverso appalti centralizzati e firmare accordi di cooperazione a lungo termine con i fornitori. Allo stesso tempo, controlla ragionevolmente il livello di inventario per evitare di occupare fondi a causa di arretrati di inventario e impedire che la produzione sia influenzata dalla carenza di elementi del filtro. In secondo luogo, ottimizzare il processo di manutenzione e migliorare l'efficienza di manutenzione. Formare regolarmente il personale di manutenzione per consentire loro di padroneggiare le capacità di manutenzione e le specifiche operative del filtro e ridurre i danni da elemento del filtro e i guasti delle apparecchiature causati da un funzionamento improprio. Inoltre, le aziende possono anche introdurre sistemi avanzati di gestione delle apparecchiature per condurre monitoraggio in tempo reale e analisi dei dati dello stato operativo del filtro, scoprire potenziali problemi in anticipo, formulare piani di manutenzione ragionevoli e ridurre i tempi di inattività e la manutenzione non pianificati.