In che modo un separatore di acqua d'olio ad aria compressa raggiunge un'efficace separazione del gas-liquid attraverso la resistenza del campo fisico?

Nei campi di produzione di precisione, alimenti e medicine, semiconduttori elettronici, ecc., La pulizia dell'aria compressa influisce direttamente sulla qualità del prodotto e la vita delle attrezzature. La tecnologia di filtraggio tradizionale si basa sull'adsorbimento o l'intercettazione degli elementi del filtro e ci sono colli di bottiglia come perdita di media, costi di manutenzione elevati e grande calo di pressione. IL separatore di acqua dell'aria compressa Raggiungere una separazione senza media senza media attraverso l'azione della forza del campo fisico, fornendo un percorso innovativo per risolvere i problemi di cui sopra.

Analisi strutturale: progettazione collaborativa del canale a flusso a spirale e della cavità anulare

1. Canale di flusso a spirale: il portatore core del vortice forzato

Il separatore adotta un design del canale di flusso in aumento a spirale e la sua forma trasversale può essere circolare, rettangolare o trapezoidale e la larghezza del canale di flusso è generalmente da 1: 2 a 1: 5. La piastra guida è fissata alla parete interna del canale di flusso con un certo angolo di inclinazione (15 ° -45 °), costringendo il flusso d'aria a formare una traiettoria a spirale. Questo design converte il movimento lineare del flusso d'aria in rotazione tridimensionale, fornendo condizioni di base per la successiva separazione.

2. Cavità anulare: spazio migliorato per il campo centrifugo
La cavità anulare è l'area centrale del separatore, con un rapporto diametro-altezza di 1: 3 a 1: 5, garantendo che il flusso d'aria completa un ciclo di rotazione completo nella cavità. Le lame cicloni sono distribuite a spirale sulla parete interna della cavità, con 6-12 lame. L'angolo di inclinazione è progettato in coordinamento con la piastra di guida per formare un campo centrifugo bilanciato dinamicamente. Il fondo della cavità è progettato come una struttura conica per facilitare l'aggregazione e lo scarico delle goccioline.

3. Sinergia dei componenti chiave
Tavola guida: cambiando la direzione del flusso d'aria, il flusso assiale viene convertito in movimento tangenziale e radiale. La sua rugosità superficiale deve essere controllata al di sotto di RA0.8 per ridurre le perdite turbolente.
Blade cicloni: ottimizzare la curvatura e la spaziatura della lama per formare un vortice forzato stabile nella cavità. Il materiale della lama deve avere un'elevata resistenza all'usura e resistenza alla corrosione.
Valvola di scarico automatica: utilizzare un disegno di galleggiamento o elettromagnetico per garantire che il liquido accumulato venga scaricato nel tempo quando il livello del liquido raggiunge il valore impostato per evitare il trascinamento secondario.

Meccanismo meccanico: migrazione delle goccioline sotto l'effetto sinergico di più campi fisici
1. Migrazione radiale nel campo centrifugo
Quando il flusso d'aria misto entra nel separatore, la forza centrifuga sulle gocce di olio e le gocce d'acqua a causa della differenza di densità è molto maggiore di quella sull'aria compressa. Prendendo una goccia con un diametro di 10 micron come esempio, sotto una pressione di 0,2 MPa, la sua accelerazione radiale può raggiungere centinaia di volte l'accelerazione della gravità. Le goccioline migrano radialmente verso l'esterno sotto l'azione della forza centrifuga e alla fine hanno colpito il muro interno della cavità.

2. Drift tangenziale causata dalla forza di Coriolis
Nel sistema di coordinate rotanti, il movimento radiale delle goccioline è influenzato dalla forza di Coriolis, risultando in una deriva tangenziale perpendicolare alla direzione della rotazione. Questo effetto di deriva migliora ulteriormente la separazione delle goccioline dal flusso d'aria, in particolare per le goccioline di dimensioni micron.

3. Co-deposizione di gravità e viscosità
Dopo che le goccioline hanno colpito il muro interno della cavità, scivolano lungo il muro sotto l'azione della gravità e allo stesso tempo formano un film liquido sotto l'azione della viscosità. Lo spessore del film liquido è correlato a fattori come la velocità del flusso d'aria e il diametro delle goccioline. Ottimizzando la struttura della cavità, lo spessore del film liquido può essere controllato all'interno dell'intervallo di 0,1-1 mm per garantire una deposizione efficiente di goccioline.

Vantaggi delle prestazioni: il valore fondamentale della tecnologia di separazione senza media

1. Separazione ad alta efficienza
Attraverso l'azione della resistenza del campo fisico, l'efficienza di separazione del separatore per goccioline superiori a 3 micron può raggiungere il 99,9%, superando di gran lunga il 98% della tecnologia di filtrazione tradizionale. La sua efficienza di separazione non è influenzata da parametri operativi come concentrazione di goccioline, temperatura e pressione e la sua stabilità è significativamente migliorata.

2. Funzionamento a bassa pressione
Poiché non è necessaria l'intercettazione degli elementi del filtro, la caduta di pressione dell'attrezzatura è generalmente inferiore a 0,01 MPa, che è solo 1/10 della tecnologia di filtrazione. Il funzionamento a bassa pressione può ridurre il consumo di energia del compressore d'aria ed estendere la durata dell'attrezzatura.

3. zero perdita di media
Il separatore non deve sostituire regolarmente l'elemento filtro e il costo di manutenzione è ridotto di oltre l'80%. Il suo sistema di drenaggio automatico può ottenere un controllo preciso del liquido accumulato ed evitare errori di funzionamento manuale.

4. Ampia adattabilità alle condizioni di lavoro
L'attrezzatura può gestire aria compressa con un contenuto liquido fino a 10.000 ppm e adattarsi a condizioni di lavoro estreme da -20 ° C a 80 ° C. La sua resistenza strutturale e la resistenza alla corrosione del materiale soddisfano le esigenze speciali di industrie come chimica e marina.

Evoluzione tecnologica: la tendenza allo sviluppo dell'intelligenza e dell'integrazione
1. Monitoraggio intelligente e controllo adattivo
Lo stato operativo dell'apparecchiatura viene monitorato in tempo reale attraverso componenti intelligenti come sensori di pressione differenziale e calibri a livello di liquido. Quando il livello del liquido raggiunge il valore impostato, si avvia la valvola di scarico automatica; Quando la caduta di pressione è anormale, il sistema invia un segnale di avvertimento. Alcune attrezzature di fascia alta possono raggiungere il monitoraggio remoto e la diagnosi dei guasti.

2. Design modulare e integrato
Integrare il separatore con attrezzature per la purificazione della fonte d'aria come essiccatori e filtri per formare una soluzione integrata. Il design modulare facilita l'installazione e la manutenzione in loco, riducendo lo spazio del pavimento di oltre il 40%.

3. Applicazione di nuovi materiali e nuovi processi
Utilizzare nuove tecnologie di trattamento superficiale come rivestimenti super-idrofobici e materiali nanoporosi per migliorare la velocità di scorrimento delle gocce e le prestazioni anti-scala. Utilizzare la tecnologia di stampa 3D per ottenere una produzione precisa di canali di flusso complessi e ottimizzare la distribuzione del flusso d'aria.

4. Recupero di energia e ottimizzazione del sistema
La miscela di acqua olio scaricata dal separatore può essere riciclata attraverso lo scambiatore di calore per ridurre il consumo di energia del sistema. In combinazione con la tecnologia gemella digitale, è possibile ottenere la gestione del ciclo di vita completo del sistema di purificazione della fonte di gas.