I filtri di precisione dell'aria compressa in acciaio inossidabile risolvono i principali problemi della qualità dell'aria industriale?

Perché la qualità dell'aria compressa influisce direttamente sull'efficienza della produzione?

Nel complesso sistema di produzione industriale moderna, l'aria compressa è conosciuta come la "quarta più grande fonte energetica di industria". La sua qualità è come un testimone invisibile, che influisce profondamente l'efficienza e la qualità della produzione. Il filtro di precisione dell'aria compressa in acciaio inossidabile è la protezione centrale per proteggere la purezza di questa fonte di energia chiave e il suo ruolo non dovrebbe essere sottovalutato. ​

Dal punto di vista dei processi di produzione, molte attrezzature industriali si basano sull'aria compressa per guidare. Ad esempio, sulle linee di produzione di alimenti e bevande, le valvole di riempimento pneumatiche richiedono aria compressa precisa e pulita per garantire l'accuratezza del volume di riempimento e dell'igiene e della sicurezza del prodotto. Se l'aria compressa contiene impurità come petrolio, acqua e polvere, queste impurità aderranno ai sigilli e ai canali interni della valvola di riempimento, con conseguente scarsa sigillazione e malfunzionamento, che non solo influenzerà l'accuratezza del riempimento, ma possono anche causare contaminazione del prodotto e causare un gran numero di prodotti difettosi e di scarto. Nell'industria manifatturiera elettronica, la produzione di chip ha requisiti estremamente elevati per la pulizia ambientale. L'aria compressa viene utilizzata per lo spurgo del chip, il trasporto e altri collegamenti. Una volta che l'aria compressa non soddisfa gli standard, le particelle di polvere fine possono aderire alla superficie del chip, causando cortocircuiti del circuito e degrado delle prestazioni, che ridurrà notevolmente i rendimenti dei prodotti e influenzerà gravemente l'efficienza della produzione. ​

Filtri di precisione dell'aria compressa in acciaio inossidabile Può rimuovere in modo efficiente varie impurità nell'aria compressa con la loro struttura unica e materiali di filtro. La struttura del filtro multistrato che adotta avanza dalla filtrazione grossolana alla filtrazione fine. Lo strato esterno è di solito un materiale di filtro a pori che può intercettare impurità di particelle maggiori come ruggine, sabbia e ghiaia; Lo strato medio filtra particelle di polvere più piccole e acqua liquida; Lo strato più interno di mezzi di filtro ad alta efficienza può catturare particelle di minuscole a livello di micron o addirittura nano di livello. Attraverso tale filtrazione graduata, il filtro migliora la pulizia dell'aria compressa secondo lo standard che soddisfa i requisiti di produzione, fornendo una protezione affidabile per il funzionamento stabile dell'attrezzatura. ​

Inoltre, la scarsa qualità dell'aria compressa aumenterà anche i costi di manutenzione delle attrezzature e i tempi di inattività. Le impurità che entrano nell'interno dell'attrezzatura aumenteranno l'usura delle parti dell'attrezzatura e accorciano la durata dell'attrezzatura. Assumendo il compressore d'aria come esempio, l'aria compressa contenente impurità accelererà l'usura del pistone, del cilindro e di altre parti del compressore d'aria, con conseguenti guasti frequenti per le apparecchiature e un aumento dei tempi di manutenzione. La frequente manutenzione non solo consuma molti costi di manodopera e materiale, ma provoca anche arresti di attrezzature a lungo termine, interrompe i piani di produzione e riduce l'efficienza di produzione complessiva. Il filtro di precisione dell'aria compressa in acciaio inossidabile riduce efficacemente l'usura dell'attrezzatura e la probabilità di fallimento garantendo l'alta qualità dell'aria compressa, estende il ciclo di manutenzione e la durata di servizio delle attrezzature e consente alla produzione di procedere continuamente e stabilmente, migliorando così significativamente l'efficienza della produzione.

Si può dire che i filtri di precisione dell'aria compressa in acciaio inossidabile sono l'attrezzatura centrale per garantire la qualità dell'aria compressa. Le loro prestazioni di filtraggio efficienti sono direttamente correlate all'efficienza della produzione industriale, alla qualità del prodotto e allo stato operativo delle attrezzature. Nell'industria moderna che persegue una produzione efficiente e stabile, prestare attenzione e razionalmente utilizzando filtri di precisione dell'aria compressa in acciaio inossidabile è una misura chiave per migliorare la competitività aziendale e l'efficienza della produzione.

Come scegliere il filtro di precisione più adatto?

Nella produzione industriale, la scelta del giusto filtro di precisione dell'aria compressa in acciaio inossidabile è un passo chiave per garantire che la qualità dell'aria compressa soddisfi lo standard. Diverse condizioni di produzione hanno requisiti diversi per la pulizia, la portata, la pressione, ecc. Dell'aria compressa. Pertanto, è molto importante comprendere i parametri chiave del filtro e abbinarli accuratamente con le condizioni di lavoro effettive. ​

Prima di tutto, l'accuratezza della filtrazione è la considerazione principale nella selezione di un filtro. L'accuratezza della filtrazione viene generalmente misurata in micron (μm), il che indica la dimensione minima delle particelle che il filtro può intercettare. Ad esempio, nelle industrie farmaceutiche e alimentari, la pulizia dell'aria compressa è estremamente elevata ed è necessario selezionare filtri di precisione con una precisione di filtrazione di 0,01 μm o anche inferiore per garantire che non vi siano piccole particelle e microrganismi nell'aria compressa che possono contenere il prodotto. In alcune normali industrie di elaborazione meccanica con requisiti di pulizia relativamente bassa, i filtri con una precisione di filtrazione di 1μm o 5μm possono essere sufficienti per soddisfare le esigenze. Nel determinare l'accuratezza della filtrazione, è necessario combinare i requisiti specifici del processo di produzione per la pulizia dell'aria compressa per evitare di scegliere un'accuratezza di filtrazione troppo elevata, con conseguenti rifiuti di costo o una precisione insufficiente che influisce sulla qualità della produzione. ​

In secondo luogo, la portata di elaborazione è anche un parametro chiave. La portata di elaborazione si riferisce al volume dell'aria compressa che il filtro può gestire per unità di tempo, di solito in misuratori cubi al minuto (m³/min). Quando si seleziona un filtro, la portata di elaborazione deve essere maggiore o uguale alla portata dell'aria compressa massima nelle condizioni di lavoro effettive. Se la portata di elaborazione del filtro è troppo piccola, causerà l'aumento della resistenza e la pressione scende quando l'aria compressa passa attraverso il filtro, influenzando il normale funzionamento dell'attrezzatura e può persino causare l'intasamento del filtro prematuramente e abbreviare la sua durata di servizio. Ad esempio, una linea di produzione automatizzata su larga scala ha un compressore d'aria con un volume di scarico nominale di 10 m³/min. Quando si seleziona un filtro, è necessario selezionare un prodotto con una portata di elaborazione non inferiore a 10 m³/min. Allo stesso tempo, considerando possibili fluttuazioni di flusso e futura espansione della scala di produzione, è possibile selezionare adeguatamente un filtro con una portata di elaborazione leggermente maggiore per lasciare un margine. ​

La pressione di lavoro non dovrebbe essere ignorata neanche. I filtri di precisione dell'aria compressa in acciaio inossidabile hanno il loro intervallo di pressione di lavoro nominale e la pressione di lavoro nominale del filtro selezionato deve essere maggiore o uguale alla pressione dell'aria compressa nelle condizioni di lavoro effettive. Se la pressione di lavoro supera l'intervallo nominale del filtro, può causare la rottura dell'alloggiamento del filtro, il sigillo danneggiato e causare perdite e altri problemi di sicurezza; Se la pressione è troppo bassa, le prestazioni del filtro non possono essere completamente utilizzate. Nelle applicazioni reali, è necessario comprendere accuratamente la pressione di lavoro del sistema e selezionare un filtro che la corrisponde. Inoltre, deve essere preso in considerazione anche l'impatto della perdita di pressione sul sistema. Più piccola è la perdita di pressione, meno il filtro consuma la pressione dell'aria compressa e può fornire un supporto di alimentazione più stabile per l'apparecchiatura. ​

Oltre ai parametri chiave sopra, il materiale del filtro, la struttura e il metodo di installazione devono anche essere selezionati in base alle condizioni di lavoro. I filtri in acciaio inossidabile sono resistenti alla corrosione e ad alta resistenza, adatti per la maggior parte degli ambienti industriali, ma in alcuni ambienti corrosivi speciali, potrebbero essere necessari materiali resistenti alla corrosione superiore. La struttura del filtro include il tipo diretto, il tipo di angolo destro, ecc. Diverse strutture sono adatte per diversi spazi di installazione e layout della pipeline. I metodi di installazione includono la connessione della flangia, la connessione filettata, ecc., Che dovrebbero essere ragionevolmente selezionati in base al sistema di pipeline in loco e alle condizioni di installazione. ​

Quando si sceglie un filtro di precisione dell'aria compressa in acciaio inossidabile, è necessario considerare in modo completo parametri chiave come l'accuratezza della filtrazione, il flusso di elaborazione, la pressione di lavoro, ecc. E combinarlo da vicino con le condizioni di produzione effettive, tenendo conto dei fattori come il materiale del filtro, la struttura e il metodo di installazione. Solo in questo modo puoi selezionare il filtro più adatto per fornire garanzie affidabili per la fornitura di aria compressa di alta qualità e il funzionamento stabile di produzione.

Gli frequenti intasamenti di filtri di precisione dell'aria compressa in acciaio inossidabile influiscono sulla produzione?

Nel processo di produzione industriale, i filtri di precisione dell'aria compressa in acciaio inossidabile vengono occasionalmente ostruiti frequentemente, il che non solo influisce sulla normale fornitura di aria compressa, con conseguente ridotta efficienza di produzione, ma aumenta anche i costi di manutenzione delle attrezzature. Per risolvere questo problema, è fondamentale avere una profonda comprensione della tecnologia di filtrazione a gradiente multistrato che utilizza. ​

La tecnologia di filtrazione a gradiente multistrato è una delle tecnologie principali dei filtri di precisione dell'aria compressa in acciaio inossidabile. Raggiunge un'efficace filtrazione graduata di varie impurità nell'aria compressa costruendo una struttura di filtrazione a più livelli con diverse dimensioni dei pori ed efficienze di filtrazione. Il concetto di progettazione di questa tecnologia si basa sulle dimensioni, la natura e la distribuzione dei contenuti delle impurità, con l'obiettivo di estendere la durata del filtro e ridurre la frequenza di intasamento garantendo al contempo l'effetto di filtrazione. ​

Strutturalmente, il primo strato di filtrazione a gradiente multistrato è di solito uno strato di filtro grossolano, che utilizza materiali a filtro a pori grandi, come tessuti grezzi non tessuti o maglie di filo. La funzione principale di questo strato è di intercettare impurità di particelle più grandi nell'aria compressa, come ruggine, scorie di saldatura, sabbia e ghiaia. Se queste impurità di particelle di grandi dimensioni entrano direttamente nel successivo strato di filtro fine, bloccheranno rapidamente i piccoli pori del filtro e ridurranno le prestazioni complessive e la durata di servizio del filtro. La filtrazione iniziale dello strato di filtro grossolana può effettivamente ridurre l'onere sul livello di filtro successivo, rendendo l'intero sistema di filtrazione più stabile e affidabile. ​

Il secondo strato è lo strato di filtro a media efficienza, che ha pori relativamente piccoli e una maggiore densità di fibre del materiale del filtro, e può filtrare particelle di polvere più piccole e un po 'di acqua liquida. I materiali utilizzati nello strato di filtro a media efficienza sono comunemente la carta da filtro in fibra di vetro o i materiali in fibra di poliestere, che hanno buone capacità di adsorbimento e intercettazione e possono rimuovere ulteriormente le impurità delle particelle di dimensioni micron nell'aria compressa. In questo strato, la maggior parte delle impurità solide e liquide vengono filtrate e la pulizia dell'aria compressa viene ulteriormente migliorata. ​

Lo strato più interno è uno strato di filtro ad alta efficienza, che utilizza mezzi di filtro ultra-fine, come la fibra di vetro borosilicata o i materiali politetrafluoroetilene (PTFE). Il diametro della fibra di questi materiali è estremamente fine e i pori del filtro formato raggiungono il livello di nanometro, che può catturare impurità di particelle estremamente piccole, anche tra cui nebbia d'olio e microrganismi. Il livello di filtro ad alta efficienza è il collegamento chiave per garantire la pulizia finale dell'aria compressa. La sua efficienza di filtrazione può di solito raggiungere oltre il 99,99%, in modo che l'aria compressa soddisfi i requisiti dei processi di produzione ad alta precisione. ​

Il vantaggio della tecnologia di filtrazione a gradiente multistrato è che raggiunge una graduale filtrazione e l'intercettazione delle impurità attraverso una ragionevole progettazione di strati, evitando che tutte le impurità si concentrino su un certo livello di media di filtro, ritardando così efficacemente il tempo di intasamento del filtro. Tuttavia, nelle applicazioni reali, se le condizioni di lavoro sono dure, come contenuti elevati di impurità, elevata umidità o sostanze chimiche speciali nell'aria compressa, il filtro può comunque essere intasato anche se viene utilizzata la tecnologia di filtrazione a gradiente a più strati. ​

Al fine di affrontare questo problema, da un lato, possiamo scegliere un filtro con precisione di filtrazione più adatta e capacità di elaborazione in base alle condizioni di lavoro effettive per garantire che possa resistere a un carico di impurità più elevato; D'altra parte, dovremmo rafforzare la manutenzione e il monitoraggio giornalieri del filtro, controllare regolarmente la perdita di pressione e l'effetto di filtrazione del filtro e sostituire l'elemento filtro intasato nel tempo. Inoltre, possiamo anche aggiungere un dispositivo pre-filtro nella parte anteriore del filtro per ridurre ulteriormente il contenuto di impurità che inserisce il filtro di precisione ed estenderla. ​

La tecnologia di filtrazione a gradiente multistrato di filtri di precisione dell'aria compressa in acciaio inossidabile è un mezzo importante per garantire la qualità dell'aria compressa. Tuttavia, in condizioni di lavoro complesse, le misure corrispondenti devono ancora essere adottate in base alle condizioni effettive per evitare il frequente intasamento del filtro e garantire il regolare progresso della produzione industriale. .